Bride à col long à souder

Spécifications standard : suivent principalement HG/T20615-2009 (norme chimique chinoise) et ASME B16.5 (norme américaine), et certaines conceptions sont également conformes aux normes internationales telles que ISO 7005-1.
Sélection des matériaux : les matériaux courants comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable (tel que 304/316L), l'acier allié et l'acier duplex (tel que 2205). Pour des conditions de travail particulières, des matériaux en Hastelloy ou en alliage de titane peuvent également être utilisés.
Processus de production : le processus de forgeage intégral ou de matriçage est utilisé, combiné à un traitement au tour CNC de haute précision pour garantir la densité et la précision dimensionnelle de la bride.

Les brides à col soudé long sont généralement utilisées dans les scénarios suivants :
Industrie énergétique et chimique : pipelines haute pression de raffinage du pétrole, systèmes de stockage et de transport de GNL et boucles de circulation des équipements de décapage.
Électricité et énergie nucléaire : les tours de transmission en acier à très haute tension et les systèmes de refroidissement des centrales nucléaires doivent répondre à la norme de premier niveau en matière de cordons de soudure.
Navires et produits pharmaceutiques : système de refroidissement par eau de mer, distribution de fluide stérile, surface polie à Ra ≤ 0,8 μm pour répondre aux exigences d'hygiène.
Industrie générale : chaudières à haute température, récipients sous pression et connexions de pipelines pour charges répétées.

Méthode de soudage :
Capacité de charge élevée : la structure du col disperse les contraintes, réduit le risque de fuite et convient aux systèmes à haute pression supérieure à PN16MPa.
Soudage automatique à l'arc submergé (SAW) : Convient au soudage par pénétration double face de brides de grand diamètre, sans nécessité de nettoyage des racines, avec un rendement élevé et un taux de qualification de soudure de 98 %.
Conception de rainure : une rainure simple face en forme de V ou en forme de U est généralement adoptée, avec un bord émoussé ≥ 7 mm et un espace entre les joints de 0 à 1 mm pour assurer une pénétration complète du cordon de soudure et éviter les brûlures.
Contrôle qualité : inspection à 100 % aux rayons X (RT) et aux ultrasons (UT), test de pression hydrostatique jusqu'à 1,5 fois la pression de service, les matériaux doivent être certifiés selon la norme EN 10204 3.1.

Avantages :
Capacité de charge élevée : la structure du col disperse les contraintes, réduit le risque de fuite et convient aux systèmes à haute pression supérieure à PN16MPa.
Installation facile : le soudage sur site élimine le processus d'inspection des cordons de soudure, particulièrement adapté aux équipements modulaires avec un espace limité.
limites:
Coût élevé : la charge de travail de soudage est importante, la consommation de baguettes de soudage est élevée et le cycle de traitement est long.
Faible résistance à la fatigue : Non recommandé pour les canalisations présentant des courbures fréquentes ou des changements brusques de température.