Comparaison et analyse des processus de forgeage et de moulage des brides en acier inoxydable: Différences de performance et guide de sélection des applications de l'industrie

Comparaison et analyse des processus de forgeage et de moulage des brides en acier inoxydable: Différences de performance et guide de sélection des applications de l'industrie

    Dans les systèmes de pipelines industriels, les brides en acier inoxydable servent de composants de connexion au cœur, et leur processus de fabrication affecte directement les performances et la durée de vie. Il existe des différences significatives entre les processus de forgeage et de coulée traditionnels sur le marché actuel. Cet article analysera profondément les caractéristiques des deux et fournira une base scientifique pour la sélection d'ingénierie.

1. Essence des caractéristiques du processus et des matériaux

    Des brides forgées sont formées par une forge à haute température, forçant les grains métalliques à couler et former une structure dense. La structure rationalisée améliore considérablement la résistance à la traction (≥ 550 MPa) et la résistance à l'impact, ce qui les rend particulièrement adaptées à la haute pression (comme la classe 2500), à une température à haute température (800 ° C) ou à des environnements de charge alternés. Les brides de coulée dépendent de la coulée en acier fondu, qui peut rapidement fabriquer des formes complexes et réduire les coûts de 30% à 50%. Cependant, les défauts internes tels que les pores et les fissures sont susceptibles de rester, et les propriétés mécaniques sont de 20% à 40% inférieures à celles des brides forgées.

2. Comparaison des performances et scénarios applicables

    Résistance à la corrosion: les brides en acier inoxydable forgées (comme 316L) ont une faible teneur en carbone (≤ 0,03%) et une structure uniforme, avec une résistance plus forte aux piqûres et à la corrosion intergranulaire, ce qui les rend adaptés à des environnements difficiles tels que les plates-formes offshore et le transport chimique moyen. Si le contrôle du processus des brides de coulée est insuffisant, les impuretés peuvent provoquer une corrosion locale, qui doit être compensée par le revêtement de surface.

Fiabilité d'étanchéité: le processus de forgeage réduit les défauts internes et réduit les taux de fuite de plus de 60% par rapport aux brides de coulée, ce qui en fait le choix préféré du raffinage du pétrole et des systèmes d'énergie nucléaire.

Compromis économique: les brides coulées sont largement utilisées dans les systèmes non critiques tels que l'approvisionnement en eau à basse pression et le drainage, le CVC, etc. en raison de leur faible volume de traitement et de leurs avantages de production de masse, tandis que les brides forgées dominent les exigences à haute pression et à haute sécurité.

3. Tendances de l'industrie et innovation technologique

    Avec la mise à niveau de la fabrication intelligente, le processus de forgeage introduit le forgeage des robots et la technologie de détection des défauts en temps réel, améliorant la précision à ± 0,1 mm tout en réduisant la consommation d'énergie de 20%. Dans le domaine de la coulée, la coulée de précision centrifuge a été développée pour réduire les défauts des trou de sable et optimiser la structure des grains. Certains produits ont abordé le niveau de forgeage des performances. En vertu de la promotion des politiques environnementales, la proportion d'applications en acier inoxydable recyclé a augmenté, et les deux types de processus doivent être adaptés à la technologie de fusion à faible émission de carbone pour se conformer aux normes ESG.

4. Suggestions de sélection et contrôle de la qualité

    L'équipe d'ingénierie doit prendre des décisions complètes sur le niveau de pression, la corrosivité moyenne et le budget des coûts:

Médias à haute pression / à haut risque: les brides falsifiées sont préférées, et les rapports ASME B16.5 ou EN 1092-1 et les rapports de tests UT / RT doivent être vérifiés.

Structure complexe / exigence à faible coût: les brides de coulée doivent assurer un taux de réussite d'inspection des rayons X ≥ 95%